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In einer petrochemischen Anlage muss eine verschraubte Flachflanschverbindung Prozessflüssigkeit mit Drücken über 100 bar und Temperaturen über 400 °C enthalten. Die Dichtung entsteht nicht durch eine einzelne Komponente, sondern durch ein System: die Flanschflächen, die Dichtung und die Schrauben. Beim Anziehen der Schrauben erzeugen sie eine Klemmkraft, die die Dichtung zwischen den Flanschflächen zusammendrückt. Die Dichtung wiederum verformt sich und füllt die mikroskopischen Unregelmäßigkeiten auf den Flanschoberflächen aus, wodurch eine Barriere entsteht, die Leckagen verhindert. Das scheint einfach genug zu sein. Dennoch sind Flanschlecks eine der häufigsten Ursachen für Arbeitsunfälle und Produktionsausfälle. Der Grund dafür ist, dass für eine zuverlässige Dichtung ein präzises Gleichgewicht zwischen Schraubenkraft, Dichtungskompression und Flanschsteifigkeit erforderlich ist – ein Gleichgewicht, das durch unsachgemäße Installation, falsches Schraubendrehmoment oder schlechte Qualität der Flanschfläche leicht gestört werden kann.
Die Frage, wie aflacher FlanschUm eine zuverlässige Abdichtung mit Schrauben zu erreichen, kommt es also nicht nur darauf an, die Schrauben fest anzuziehen. Es ist eine Frage der Technik. Die Schraubenkraft muss ausreichen, um die Dichtung zum Abdichten ausreichend zu komprimieren, darf aber nicht so hoch sein, dass die Dichtung zerdrückt wird oder die Schrauben nachgeben. Die Flanschflächen müssen flach und glatt genug sein, damit sich die Dichtung anpassen kann, aber nicht so glatt, dass die Dichtung nicht greifen kann. Um eine gleichmäßige Lastverteilung zu gewährleisten, müssen die Schrauben in einer bestimmten Reihenfolge angezogen werden. Und die gesamte Baugruppe muss so ausgelegt sein, dass sie dem Betriebsdruck, der Temperatur und den Temperaturwechseln standhält, ohne ihre Dichtkraft zu verlieren. In diesem Artikel wird jeder dieser Faktoren im technischen Detail untersucht und Ingenieuren, Wartungsfachleuten und Beschaffungsspezialisten ein umfassendes Verständnis der Dichtung mit verschraubten Flachflanschen vermittelt. BeiWenzhou Longan Flansch Co., Ltd.Unser Werk stellt seit über zwei Jahrzehnten Flachflansche her und wir haben ein tiefes Verständnis für die Faktoren entwickelt, die die Zuverlässigkeit der Dichtung bestimmen.
Um zu verstehen, wie ein Flachflansch eine zuverlässige Abdichtung erreicht, müssen wir zunächst die Mechanik der Schraubverbindung verstehen. Beim Anziehen einer Schraube wird diese elastisch gedehnt. Der Bolzen wirkt wie eine Feder und die Spannung im Bolzen erzeugt eine Klemmkraft, die die beiden Flanschflächen zusammenzieht. Diese Klemmkraft wird über die Flanschflächen auf die Dichtung übertragen. Die Dichtung, die aus einem weicheren Material als der Flansch besteht, wird komprimiert. Beim Komprimieren fließt es in die mikroskopisch kleinen Täler und Kratzer auf der Flanschfläche und erzeugt so einen gewundenen Weg, den die unter Druck stehende Flüssigkeit nicht leicht durchdringen kann. Die Abdichtung wird erreicht, wenn die Dichtung ausreichend komprimiert ist, um diese Unregelmäßigkeiten auszufüllen, und wenn die Restkompressionsspannung der Dichtung größer ist als der Innendruck der Flüssigkeit.
Der wichtigste Grundsatz besteht darin, dass die Dichtung während der gesamten Lebensdauer der Verbindung unter Druck gehalten werden muss. Sinkt die Druckspannung unter einen kritischen Wert, wird die Dichtung undicht. Die Druckspannung kann aus mehreren Gründen sinken. Die Dichtung kann sich mit der Zeit entspannen (kriechen), insbesondere bei erhöhten Temperaturen. Die Schrauben können aufgrund von Entspannung oder Vibration an Spannung verlieren. Die Flanschflächen können sich aufgrund von Wärmeausdehnung oder Biegung lösen. Das Design des flachen Flansches muss alle diese Faktoren berücksichtigen. Ein dickerer, steiferer Flansch widersteht Biegungen und sorgt für eine gleichmäßigere Druckspannung auf die Dichtung. Eine größere Anzahl kleinerer Schrauben sorgt für eine gleichmäßigere Klemmkraft als eine geringere Anzahl größerer Schrauben. Und das Dichtungsmaterial muss so ausgewählt werden, dass es Entspannung und chemischen Angriffen standhält.
Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Kräfte und Faktoren zusammen, die die Zuverlässigkeit einer verschraubten Flachflanschdichtung bestimmen.
| Faktor | Beschreibung | Auswirkungen auf die Versiegelung |
| Schraubenspannung | Die elastische Dehnung der Schraube beim Anziehen | Stellt die Klemmkraft bereit, die die Dichtung zusammendrückt |
| Dichtungskompression | Die Verformung der Dichtung unter Schraubenlast | Füllt Oberflächenunregelmäßigkeiten aus und sorgt für die Abdichtung |
| Flanschsteifigkeit | Der Widerstand des Flansches gegen Biegung unter Schraubenlast | Gewährleistet eine gleichmäßige Dichtungskompression über die gesamte Fläche |
| Dichtungsentspannung | Der Verlust der Druckspannung im Laufe der Zeit | Reduziert die Siegelkraft; müssen minimiert werden |
| Thermische Effekte | Unterschiedliche Ausdehnung von Schrauben, Flanschen und Dichtungen | Kann die Schraubenlast erhöhen oder verringern |
| Innendruck | Die von der Prozessflüssigkeit ausgeübte Kraft | Neigt dazu, die Flansche zu trennen; muss durch Schraubenbelastung entgegengewirkt werden |
Bei Wenzhou Longan Flange Co., Ltd. entwerfen wir unsere Flachflansche so, dass diese Faktoren optimiert werden. Unsere Flansche werden aus hochwertigem Stahl hergestellt und auf präzise Abmessungen bearbeitet, um eine ordnungsgemäße Passform und Lastverteilung zu gewährleisten. Wir bieten außerdem technische Beratung zur Schraubenauswahl, Dichtungsauswahl und Anzugsverfahren, um unseren Kunden dabei zu helfen, zuverlässige Dichtungen in ihren spezifischen Anwendungen zu erzielen.
Die Schraubenkraft ist die wichtigste Variable für eine zuverlässige Abdichtung. Wenn die Schraubenkraft zu gering ist, wird die Dichtung nicht ausreichend komprimiert, um abzudichten. Bei zu hoher Schraubenbelastung besteht die Gefahr, dass die Dichtung zerdrückt wird, die Schrauben nachgeben oder der Flansch beschädigt wird. Die angestrebte Schraubenlast wird durch die Empfehlung des Dichtungsherstellers bestimmt, die die minimale und maximale Druckspannung für das Dichtungsmaterial angibt. Diese Spannung wird dann mithilfe der Gewindereibung der Schraube und der Geometrie der Verbindung in einen Drehmomentwert umgewandelt. Die Drehmoment-Spannungs-Beziehung ergibt sich aus der Formel: T = K × D × F, wobei T das Drehmoment, K der Mutterfaktor (ein dimensionsloser Koeffizient, der die Reibung berücksichtigt), D der Nennschraubendurchmesser und F die gewünschte Schraubenspannung ist.
Der Nussfaktor K ist ein kritischer, aber oft missverstandener Parameter. Dies hängt von der Schmierung der Gewinde, der Oberflächenbeschaffenheit von Schraube und Mutter und dem Vorhandensein etwaiger Beschichtungen ab. Ein typischer Wert für K ist 0,2 für geschmierte Stahlschrauben, er kann jedoch je nach Bedingungen zwischen 0,1 und 0,3 liegen. Dies bedeutet, dass der gleiche Drehmomentwert eine um den Faktor drei variierende Schraubenspannung erzeugen kann. Aus diesem Grund ist das Drehmoment allein kein verlässlicher Indikator für die Schraubenlast. Für kritische Anwendungen verwenden Ingenieure genauere Methoden wie die Messung der Schraubendehnung oder direkte Spannungsindikatoren. Die folgende Tabelle enthält typische Drehmomentwerte für gängige Schraubengrößen und Dichtungsmaterialien.
| Schraubengröße | Dichtungstyp | Zielbolzenspannung (MPa) | Empfohlenes Drehmoment (Nm) | Nussfaktor (K) |
| M16 | Gummi | 30 - 50 | 80 - 120 | 0.20 |
| M16 | PTFE | 40 - 60 | 100 - 150 | 0.20 |
| M20 | Spiralwunde | 60 - 80 | 200 - 280 | 0.18 |
| M24 | Spiralwunde | 60 - 80 | 350 - 480 | 0.18 |
| M24 | Metallummantelt | 80 - 120 | 450 - 650 | 0.16 |
In unserem Werk stellen wir unseren Kunden detaillierte Drehmomentspezifikationen für jeden von uns hergestellten Flachflansch zur Verfügung. Diese Spezifikationen basieren auf den Flanschabmessungen, der Schraubengröße und dem Schraubenmaterial, dem Dichtungstyp und den Betriebsbedingungen. Wir empfehlen außerdem die Verwendung kalibrierter Drehmomentschlüssel und die Überprüfung der Schraubenspannung mit einer zweiten Methode, z. B. der Messung der Schraubendehnung mit einem Mikrometer oder der Verwendung eines Ultraschall-Schraubenspannungsmessgeräts. Dieser strenge Ansatz zur Kontrolle der Schraubenlast ist für die Erzielung einer zuverlässigen Abdichtung in kritischen Anwendungen von entscheidender Bedeutung.
Die Dichtung ist das Bauteil, das bei einer verschraubten Flachflanschverbindung tatsächlich für die Abdichtung sorgt. Es handelt sich um ein komprimierbares Material, das zwischen den Flanschflächen zusammengedrückt wird. Die Dichtung muss weich genug sein, um sich den Oberflächenunregelmäßigkeiten der Flanschflächen anzupassen, aber stark genug, um dem Innendruck und dem chemischen Angriff der Prozessflüssigkeit standzuhalten. Es muss außerdem belastbar genug sein, um seine Druckspannung über die Zeit und bei Temperaturwechseln aufrechtzuerhalten. Es gibt kein einziges Dichtungsmaterial, das für alle Anwendungen geeignet ist. Die Auswahl des Dichtungsmaterials hängt von den Temperatur-, Druck- und chemischen Verträglichkeitsanforderungen der jeweiligen Anwendung ab.
Die gebräuchlichsten Dichtungsmaterialien für Flachflansche sind Gummi, PTFE, spiralförmig und metallummantelt. Gummidichtungen werden in Niederdruck- und Tieftemperaturanwendungen verwendet, beispielsweise in Wasser- und Luftleitungen. PTFE-Dichtungen werden in chemischen Anwendungen eingesetzt, bei denen eine Beständigkeit gegen aggressive Flüssigkeiten erforderlich ist. Spiraldichtungen werden in Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen eingesetzt, beispielsweise in Dampf- und Kohlenwasserstoffleitungen. Metallummantelte Dichtungen werden in den anspruchsvollsten Anwendungen eingesetzt, bei denen höchste Temperatur- und Druckbeständigkeit erforderlich ist. Die folgende Tabelle vergleicht die wichtigsten Eigenschaften dieser Dichtungsmaterialien.
| Dichtungsmaterial | Maximale Temperatur (°C) | Maximaler Druck (bar) | Chemische Beständigkeit | Typische Anwendung |
| Gummi (NBR) | 100 | 16 | Gut (Wasser, Öl) | Wasser, Luft, Niederdruckdampf |
| PTFE | 260 | 40 | Exzellent | Chemische Verarbeitung, Lebensmittel |
| Spiralwunde | 500 | 100 | Sehr gut | Dampf, Kohlenwasserstoffe, hoher Druck |
| Metallummantelt | 600 | 150 | Exzellent | Hohe Temperatur, hoher Druck |
Bei Wenzhou Longan Flange Co., Ltd. stellen wir keine Dichtungen her, arbeiten jedoch eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass die von ihnen ausgewählte Dichtung mit unseren Flachflanschen kompatibel ist. Wir bieten detaillierte Abmessungen der Flanschfläche, einschließlich der Höhe der erhöhten Fläche und der Oberflächenbeschaffenheit, die für den ordnungsgemäßen Sitz der Dichtung von entscheidender Bedeutung sind. Basierend auf den Empfehlungen des Dichtungsherstellers bieten wir auch Hinweise zur Dichtungsdruckspannung und zum Schraubendrehmoment. Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass das gesamte Schraubverbindungssystem – Flansch, Dichtung und Schrauben – zusammenwirkt, um eine zuverlässige Abdichtung zu erreichen.
Die Oberflächenbeschaffenheit der Flanschfläche ist ein kritischer Parameter, der oft übersehen wird. Um eine Abdichtung zu gewährleisten, muss sich die Dichtung an die Oberflächenunregelmäßigkeiten der Flanschfläche anpassen können. Wenn die Oberfläche zu rau ist, kann die Dichtung die tiefen Täler möglicherweise nicht ausfüllen und es kann ein Leckpfad verbleiben. Wenn die Oberfläche zu glatt ist, kann die Dichtung möglicherweise nicht auf der Oberfläche greifen und unter Druck verrutschen oder austreten. Die optimale Oberflächenbeschaffenheit ist ein Gleichgewicht zwischen diesen beiden Extremen. Für die meisten Dichtungsmaterialien wird eine Oberflächenrauheit von Ra 3,2 bis 6,3 Mikrometer empfohlen. Dies wird typischerweise dadurch erreicht, dass die Flanschfläche mit einem gezackten oder konzentrischen Rillenmuster bearbeitet wird, das als „phonografische“ Oberfläche bezeichnet wird.
Die phonografische Oberfläche ist in Normen wie ASME B16.5 und EN 1092-1 spezifiziert. Das Finish wird durch ein Werkzeug erzeugt, das eine durchgehende Spiralnut in die Flanschfläche schneidet. Die Rillentiefe und der Rillenabstand werden gesteuert, um die gewünschte Rauheit zu erreichen. Das Rillenmuster bietet eine Reihe von Graten und Tälern, an denen die Dichtung greifen kann. Dieser Griff verhindert, dass die Dichtung durch den Innendruck ausgeblasen wird, und trägt dazu bei, die Dichtung bei Temperaturwechseln aufrechtzuerhalten. Die folgende Tabelle enthält die empfohlene Oberflächenbeschaffenheit für verschiedene Dichtungsmaterialien.
| Dichtungsmaterial | Empfohlene Oberflächenrauheit (Ra, µm) | Finish-Typ |
| Gummi | 3.2 - 6.3 | Phonografisch (konzentrisch oder gezahnt) |
| PTFE | 1,6 - 3,2 | Phonografisch oder glatt |
| Spiralwunde | 3.2 - 6.3 | Phonografisch |
| Metallummantelt | 3.2 - 6.3 | Phonografisch |
In unserem Werk bearbeiten wir alle unsere flachen Flanschflächen auf CNC-Drehmaschinen mit Präzisionswerkzeugen auf die angegebene Oberflächengüte. Wir überprüfen die Oberflächenbeschaffenheit mit einem Profilometer und dokumentieren die Ergebnisse in unserer Qualitätskontrolldokumentation. Dadurch wird sichergestellt, dass jeder von uns produzierte Flachflansch die optimale Oberfläche für den Dichtungssitz bietet. Wir bieten auch eine Reihe von Oberflächenbearbeitungen an, darunter glatte Oberfläche, gezahnte Oberfläche und Ringverbindungsoberfläche, um den Anforderungen verschiedener Dichtungstypen und Anwendungen gerecht zu werden.
Die Reihenfolge des Anziehens der Schrauben ist ein weiterer entscheidender Faktor für eine zuverlässige Abdichtung. Wenn die Schrauben nacheinander in zufälliger Reihenfolge festgezogen werden, verformt sich der Flansch und die Dichtungskompression wird ungleichmäßig. Dies kann zu einer Undichtigkeit führen, selbst wenn die endgültigen Drehmomentwerte korrekt sind. Das richtige Verfahren besteht darin, die Schrauben sternförmig oder über Kreuz in mehreren Durchgängen anzuziehen. Der erste Durchgang sollte ein Durchgang mit niedrigem Drehmoment sein (normalerweise 30 % des endgültigen Drehmoments), um die Dichtung zu setzen und die Flansche auszurichten. Der zweite Durchgang sollte ein Durchgang mit mittlerem Drehmoment sein (typischerweise 60 % des Enddrehmoments). Der letzte Durchgang sollte mit dem vollen Drehmoment erfolgen, wiederum sternförmig. Durch dieses allmähliche, gleichmäßige Anziehen wird sichergestellt, dass die Dichtung gleichmäßig komprimiert wird und die Flanschflächen parallel bleiben.
Die Anzahl der Durchgänge und die spezifischen Drehmomentwerte hängen von der Größe des Flansches, der Anzahl der Schrauben und dem Dichtungsmaterial ab. Bei großen Flanschen mit vielen Schrauben können drei oder vier Durchgänge erforderlich sein. Bei kleinen Flanschen können zwei Durchgänge ausreichend sein. Die folgende Tabelle enthält eine allgemeine Richtlinie für die Reihenfolge des Schraubenanziehens.
| Flanschgröße | Anzahl der Schrauben | Empfohlene Pässe | Drehmomentmuster |
| DN50 - DN100 | 4 - 8 | 2 | Sternenmuster |
| DN150 - DN300 | 8 - 12 | 3 | Sternenmuster |
| DN350 - DN600 | 12 - 20 | 3 - 4 | Sternenmuster |
| > DN600 | > 20 | 4+ | Sternmuster, mehrere Stufen |
Eine Qualitätskontrolle ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass der Anzugsvorgang korrekt durchgeführt wurde. Nach dem letzten Drehmomentdurchlauf sollte ein qualifizierter Prüfer das Drehmoment an jeder Schraube mit einem kalibrierten Drehmomentschlüssel überprüfen. Der Prüfer sollte auch den Spalt zwischen den Flanschflächen an mehreren Stellen am Umfang prüfen, um sicherzustellen, dass die Flansche parallel sind. Wenn der Spalt ungleichmäßig ist, sollten die Schrauben gelöst und der Anzugsvorgang wiederholt werden. Bei Wenzhou Longan Flange Co., Ltd. stellen wir unseren Kunden detaillierte Installationsanweisungen und Drehmomentangaben für jeden von uns hergestellten Flachflansch zur Verfügung. Wir bieten außerdem Vor-Ort-Schulungen und technischen Support an, um unseren Kunden dabei zu helfen, zuverlässige Dichtungen in ihren kritischen Anwendungen zu erreichen.
Frage 1: Was ist das richtige Schraubendrehmoment für einen Flachflansch?
Antwort: Das richtige Schraubendrehmoment hängt von der Schraubengröße, dem Schraubenmaterial, dem Dichtungsmaterial und den Betriebsbedingungen ab. Sie wird normalerweise vom Dichtungshersteller angegeben oder mit der Formel T = K × D × F berechnet, wobei K der Mutternfaktor, D der Schraubendurchmesser und F die Soll-Schraubenspannung ist. Für jeden Flachflansch, den wir bei Wenzhou Longan Flange Co., Ltd. herstellen, stellen wir detaillierte Drehmomentspezifikationen zur Verfügung. Es ist wichtig, einen kalibrierten Drehmomentschlüssel zu verwenden und die empfohlene Anzugsreihenfolge einzuhalten.
Frage 2: Warum leckt mein Flachflansch, obwohl ich die Schrauben mit dem angegebenen Drehmoment anziehe?
Antwort: Es gibt mehrere mögliche Gründe. Möglicherweise ist die Dichtung beschädigt oder besteht aus dem falschen Material. Die Flanschflächen können beschädigt sein oder eine falsche Oberflächenbeschaffenheit aufweisen. Möglicherweise sind die Schrauben verunreinigt oder unzureichend geschmiert, was zu einem vom angenommenen Wert abweichenden Mutternfaktor führt. Die Flansche dürfen nicht parallel sein. Oder die Betriebsbedingungen überschreiten möglicherweise den Druck- oder Temperaturbereich der Dichtung. Um die Grundursache zu ermitteln, sind eine gründliche Inspektion aller Komponenten und eine Überprüfung des Installationsverfahrens erforderlich.
Frage 3: Was ist der Unterschied zwischen einem Flansch mit erhöhter Fläche und einem Flansch mit flacher Fläche?
Antwort: Ein flacher Flansch mit erhöhter Fläche hat einen kleinen erhabenen Ring auf der Fläche, während ein Flansch mit flacher Fläche eine völlig flache Fläche hat. Die erhabene Fläche soll die Schraubenlast auf die Dichtung konzentrieren und so die Dichtungsspannung erhöhen. Flachflansche werden mit Vollflächendichtungen verwendet und kommen häufig bei Niederdruckanwendungen und mit Gusseisen- oder Kunststoffflanschen zum Einsatz. Die Auswahl hängt von der Anwendung und dem Gegenflansch ab.
Frage 4: Wie oft sollten Flachflanschschrauben nachgezogen werden?
Antwort: Flachflanschschrauben sollten nach den ersten 24 Betriebsstunden nachgezogen werden, insbesondere bei Hochtemperaturanwendungen, bei denen Wärmeausdehnung und Entspannung der Dichtung zu einem Verlust der Schraubenkraft führen können. Danach erfolgt das Nachziehen typischerweise im Rahmen geplanter Wartungsintervalle, beispielsweise bei jährlichen Stillständen. Die Häufigkeit hängt von der Kritikalität der Anwendung und den Betriebsbedingungen ab. Es wird außerdem empfohlen, regelmäßig auf Undichtigkeiten zu prüfen.
Frage 5: Wie hoch ist der maximale Druck, den ein Flachflansch abdichten kann?
Antwort: Der maximale Druck, den ein Flachflansch abdichten kann, hängt von der Flanschleistung, dem Dichtungsmaterial und der Schraubenlast ab. Beispielsweise kann ein Flachflansch der Klasse 150 mit einer Spiraldichtung bei Umgebungstemperatur bis zu 20 bar abdichten. Ein Flansch der Klasse 300 kann bis zu 50 bar abdichten. Höhere Drücke erfordern höhere Flanschwerte und robustere Dichtungsmaterialien. In unserem Werk fertigen wir Flachflansche in verschiedenen Druckklassen, um den Anforderungen unterschiedlicher Anwendungen gerecht zu werden.
Eine zuverlässige Abdichtung mit einem verschraubten Flachflansch zu erreichen, ist eine systemtechnische Herausforderung. Es erfordert die richtige Kombination aus Schraubenkraft, Dichtungskompression, Flanschsteifigkeit und Oberflächenbeschaffenheit. Jeder dieser Faktoren muss sorgfältig spezifiziert und kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Dichtung während der gesamten Lebensdauer der Verbindung unter Druck bleibt. Die Schraubenkraft muss ausreichend sein, um die Dichtung zu komprimieren, darf aber nicht so hoch sein, dass sie die Dichtung oder den Flansch beschädigt. Die Dichtung muss mit der Prozessflüssigkeit kompatibel sein und der Betriebstemperatur und dem Betriebsdruck standhalten. Die Flanschflächen müssen flach sein und die richtige Oberflächenbeschaffenheit aufweisen, damit sich die Dichtung anpassen und greifen kann. Und die Schrauben müssen in der richtigen Reihenfolge angezogen werden, um eine gleichmäßige Lastverteilung zu gewährleisten. Bei Wenzhou Longan Flange Co., Ltd. stellt unser Werk seit über zwei Jahrzehnten Flachflansche her und wir haben ein tiefes Verständnis für diese Faktoren entwickelt. Unsere Flansche werden präzisionsgefertigt, um eine korrekte Passform und Lastverteilung zu gewährleisten, und wir bieten unseren Kunden die technische Unterstützung, die sie für zuverlässige Dichtungen benötigen.
Unabhängig davon, ob Sie ein neues Rohrleitungssystem entwerfen oder ein bestehendes warten, laden wir Sie ein, mit uns Kontakt aufzunehmen, um Ihre Anforderungen an Flachflansche zu besprechen. Unser Ingenieurteam kann Ihnen bei der Auswahl des richtigen Flansches für Ihre Anwendung helfen, Drehmomentspezifikationen bereitstellen und Sie bei der Auswahl und Installation der Dichtung beraten. Wir sind bestrebt, unseren Kunden Produkte höchster Qualität und den bestmöglichen Service zu bieten.
Kontaktieren Sie noch heute Wenzhou Longan Flange Co., Ltdum Ihre Anforderungen an Flachflansche zu besprechen und herauszufinden, wie unsere Produkte Ihnen dabei helfen können, eine zuverlässige Abdichtung in Ihren kritischen Anwendungen zu erreichen.
