Geschweißter, muffengeschmiedeter, speziell geformter Flansch

Die geschweißten, muffengeschmiedeten, speziell geformten Flansche eignen sich besonders für Öl- und Gasplattformverteiler, spezielle Schnittstellen chemischer Reaktoren, komplexe Rohrleitungen von Kraftwerkskesseln, Schiffsantriebssysteme usw.

Warum kaufen globale Käufer gerne unsere Produkte?

1. Starke Materialleistung

Die Schmiedestruktur unserer geschweißten, muffengeschmiedeten, speziell geformten Flansche hat eine zehnmal höhere Ermüdungslebensdauer als die Schmiedeteile. Die Zugfestigkeit von Schmiedestücken ist mindestens 20 % höher als die von Gussstücken im ASTM-Standard.

2. Superstarke Dichtungszuverlässigkeit

Wir verwenden ein speziell geformtes Design und können durch FEA-Optimierung die lokale Spannungsspitze um 15–25 % reduzieren und so Leckagen durch Flanschverformung wirksam verhindern.

Unser Lecktest zeigt, dass die Leckrate ordnungsgemäß installierter Muffenschweißflansche viel niedriger ist als 1x10⁻⁶ Standard-cm³/Sek. He. In einer vibrierenden Umgebung ist die Ermüdungsbeständigkeit besser, da das Muffenschweißen stärkere Kehlnähte liefert und die Schweißnahtfestigkeit normalerweise 90–95 % der Festigkeit des Grundmaterials erreichen kann.

Gleichzeitig ist der einteilig geschmiedete Flansch selbst ein Ganzes, wodurch 80–100 % der inneren Schweißnähte im Vergleich zur Mehrkomponenten-Schweißstruktur entfallen und der Leckpfad grundsätzlich eliminiert wird.

3. Reduzieren Sie Installationszeit und Wartungskosten

Ein geschweißter, muffengeschmiedeter, speziell geformter Flansch kann eine Kombination aus mehreren Standardflanschen plus Übergangsstücken, Winkelstücken, Reduzierstücken usw. ersetzen, wodurch mehr als 50 % der Verbindungspunkte reduziert werden und auch das Risiko von Systemlecks und Wartungsstellen verringert wird.

Studien haben gezeigt, dass der Einsatz vorgefertigter Sonderformflansche die Montagezeit um 40-60 % verkürzen kann. Stellen Sie direkt Flansche bereit, die der speziellen Schnittstellenform von Geräten oder Rohrleitungen entsprechen, wodurch 90–100 % der sekundären Schneid-, Form- und Schweißarbeiten entfallen.

Der Installationsprozess wird vereinfacht und die Installation ist bequem. Im Vergleich zum Stumpfschweißen erfordert das Muffenschweißen relativ geringere Schweißkenntnisse.

Vor diesem Hintergrund hoffe ich, dass Sie sich umgehend erkundigen und Ihre individuelle Sonderflanschlösung erhalten!