Nicht standardmäßiger Schweißflansch mit großem Durchmesser
Wenn Standardflansche die individuellen Anforderungen Ihres Projekts nicht erfüllen können, sind die nicht standardmäßigen Schweißflansche mit großem Durchmesser von Longan die Kernkomponenten hochfester Verbindungen, die technische Grenzen sprengen und auf extreme Arbeitsbedingungen zugeschnitten sind. Unser Service produziert nicht nur Flansche, sondern bietet auch maßgeschneiderte Lösungen für Ihre korrosiven, hohen Drücke, hohen Temperaturen und speziellen geometrischen Herausforderungen.
Warum reichen herkömmliche Flansche nicht aus, um Ihre Probleme zu lösen?
1. Druckbegrenzung: Nicht standardmäßige Schweißflansche mit großem Durchmesser können nur 16 Bar bei 150 °C aushalten, während Tiefsee-Öl- und Gasprojekte ultrahohen Drücken von über 300 Bar standhalten müssen.
2. Risiko eines Dichtungsversagens: Der Transport gefährlicher Flüssigkeiten erfordert eine absolute Abdichtung von <1 ppm, während die Leckrate von Standard-Flanschdichtungen >100 ppm beträgt
3. Materialengpass: Nicht standardmäßige geschweißte Flansche mit großem Durchmesser erfordern unter Bedingungen hoher Korrosion einen äußerst geringen Verlust von weniger als 0,1 mm/Jahr, während normale Flansche in sauren Umgebungen eine Korrosionsrate von > 0,5 mm/Jahr aufweisen
4. Größenbeschränkungen: Pipelineprojekte oder große Reaktionsbehälter erfordern normalerweise riesige Verbindungen mit mindestens DN1500 bis DN3000 oder mehr. Der maximale Durchmesser von Standardflanschen endet jedoch normalerweise bei DN600, was den Anforderungen nicht gerecht wird.
Unsere nicht standardmäßigen kundenspezifischen Lösungen:
Hochdruckzertifizierung: Angepasst an die Kundenanforderungen kann die tatsächliche Drucktragfähigkeit von nicht standardmäßigen Schweißflanschen mit großem Durchmesser PN420 oder höher erreichen, und nach dem 32-MPa-Wasserdrucktest treten keine Lecks oder Verformungen auf.
Materialverstärkung: Es wird eine kundenspezifische Legierungsformel verwendet, die fast 80 % höher ist als bei Standard-Kohlenstoffstahl, und die Streckgrenze beträgt ≥450 MPa.
Präzise Aufdickung wichtiger Teile: Beispielsweise wird beim DN2000-Flansch die maximale Spannung im Spannungskonzentrationsbereich nach der Optimierung um 40 % reduziert und die Dicke um 25 % erhöht. Die Präzision großer Durchmesser kann eine Genauigkeit im Millimeterbereich erreichen
Kapazität für große Durchmesser: Ausgereifte Fertigung von Flanschen der Güteklasse DN4000 (160 Zoll) mit einem Einzelstückgewicht von über 20 Tonnen. Einsatz einer segmentierten Wärmebehandlung mit Temperaturkontrolle, um sicherzustellen, dass die Gesamthärteabweichung ≤ HB15 beträgt.
Dickwandige Schweißnut: Bei dickwandigen Rohren sind tiefe J-förmige oder U-förmige Nuten konzipiert, um die Lebensdauer der Schweißnähte deutlich zu verbessern.
Spezielle Legierungsanwendung: Bieten Sie Optionen wie Titanlegierung, Duplexstahl 2205, Hastelloy C276 usw. mit einer jährlichen Korrosionsrate von <0,1 mm in siedender Säurelösung an.
Dichtungszuverlässigkeitstechnik:
Durch Spiegeldrehen mit Ra ≤3,2 μm in Kombination mit kundenspezifischen Typen wie Nut-Feder-Oberfläche, Ringnut, konkaver und konvexer Oberfläche wird sichergestellt, dass keine Leckage bei Spiraldichtungen oder O-Ringen aus Metall entsteht.
Gemeinsame Entwicklung von PTFE/Graphit/Metall-Verbunddichtungen, der gemessene Dichtungsdruck beträgt das 1,5-fache des Nenndrucks des Flansches.
Eliminieren Sie das Leckagerisiko: Das Dichtungssystem hat die API 6A / ISO 5208 Null-Leckage-Zertifizierung bestanden, um die absolute Sicherheit von Medien mit hohem Risiko zu gewährleisten.
Erfolgreiche Fälle:
Tiefsee-Öl- und Gasplattform: Nicht standardmäßige Schweißflansche mit großem Durchmesser der Klasse 1500 (25 MPa), DN1800, A694 F70 wurden erfolgreich an 3000 Meter langen Tiefsee-Hochdruckleitungen eingesetzt und sind seit mehr als 5 Jahren ohne Probleme in Betrieb.
Sauergastransport: Duplex-Stahlflansche UNS S31803, Einsatz in einer H2S-Partialdruckumgebung >0,3 psi, 3 Jahre Erkennung ohne Spannungsrisskorrosion.
Riesiger Chemiereaktor: Maßgeschneiderte Inconel 625-Verkleidungsflansche für DN3200-Hochtemperaturgeräte (550 °C) mit thermischer Verformung <0,5 mm, um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.
Geben Sie Ihre Betriebsparameter (Druck, Temperatur, Medium, Größe, Norm) ein und erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden eine vorläufige technische Lösung und Machbarkeitsbewertung. Maßgeschneiderte Flanschlösungen für Ihre individuellen Herausforderungen
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