Hochdruck-Gewindeflansche für Öl und Gas

Longan Flange ist ein spezialisierter Hersteller von Hochdruck-Gewindeflanschen für Öl- und Gaslieferanten und hat diese Produktlinie entwickelt, um das kostspielige Problem von Pipeline-Ausfällen bei Notfallreparaturen vor Ort zu lösen. Schweißverbindungen erfordern langwierige Röntgenuntersuchungen und spezialisierte Schweißteams, die auf Offshore-Plattformen oder abgelegenen Feldstandorten nur schwer zu koordinieren sind. Diese Gewindelösung ermöglicht eine schnelle, flammenfreie Installation bei gleichzeitiger Einhaltung einer normgerechten Druckhaltung.

Warum Longan-Flansch für Upstream-Projekte wählen?

Die Feldinfrastruktur erfordert Komponenten, die brutalen umweltbedingten Belastungen standhalten, ohne zu ermüden. Unsere Hochdruck-Gewindeflansche für Öl- und Gasböden bewältigen den gesamten Herstellungszyklus vom Rohschmieden bis zur Endbearbeitung und halten dabei kritische Abmessungen standardisiert.

• Beschaffungseffizienz: Da es sich um einen hochgradig standardisierten Artikel handelt, verfügt unser Lager über einen Roh- und Halbfertigbestand, sodass Ihr Beschaffungszyklus 50–70 % schneller ist als bei kundenspezifischen Teilen mit Sonderform.

• Schnittstellenintegrität: Abmessungen wie Öffnung, Flanschdicke und Dichtfläche sind vollständig standardisiert, um sicherzustellen, dass 99 % der Rohrverbindungen, Ventile und Ventile ohne spezielle Adapter direkt aufeinander abgestimmt sind.

Welche Probleme lösen diese Flansche vor Ort?

• Abschaffung von Genehmigungen für Heißarbeiten: Vermeiden Sie gefährliches Feldschweißen in Bereichen, in denen stromführende Kohlenwasserstoffe verarbeitet werden.

• Schnelle Abwicklung: Beschleunigt Notfallreparaturen an Rohrleitungen durch den Einsatz einer einfachen Drehmoment-Anziehmethode.

• Hochdrucksicherheit: Die spezielle Dreifachbarriere-Dichtfläche hält Mediendrücke bis zu 299 bar sicher stand.

Materialspezifikationen und -grenzen

• Standardbereich: ASME B16.5, EN 1092-1, JIS B2220

• Druckfestigkeit: Klasse 150 (PN 20) bis Klasse 2500 (PN 420)

• Maximale Dichtschwelle: 299 bar Ultrahochdruck

• Zertifizierter Betriebsbereich: -196 °C bis +700 °C

Herausforderungen bei der Feldinstallation meistern

Durch das Schweißen von dickwandigen Hochdruckrohrleitungen entstehen lokalisierte Wärmeeinflusszonen (HAZ), die sehr anfällig für die Rissbildung von Schwefelwasserstoff (H₂S) sind. Durch diese mechanische Gewindeverbindung wird die Entstehung thermischer Spannungen vollständig vermieden. Die Hochdruck-Gewindeflansche für die Öl- und Gaskonstruktion verfügen über eine Flanschfläche nach ASME-Standard, ein Präzisionsgewinde und einen verstärkten Hals mit dreifacher Dichtungsbarriere und Verformungsschutz. Dadurch können Außendienstteams bei häufigen Wartungs- und Notfallreparaturszenarien 80 % der Installationszeit einsparen.

Verpackung und Schutz für den Seetransport

Angesichts der rauen Meeresumgebung, durch die diese Hochdruck-Gewindeflansche für Öl und Gas zu den Bohrstellen transportiert werden, sind unsere Verpackungsprotokolle außergewöhnlich streng:

• Schwere Flansche (bis zu 4 Meter): Sicher verpackt in robusten, verstärkten Holzkisten, ausgekleidet mit Feuchtigkeitssperrfolien.

• Gewindeschutz: Jedes Innengewinde ist mit einem robusten Verbundkunststoffstopfen ausgestattet, um physische Schäden durch Stöße während der Handhabung zu verhindern.

• Oberflächenbehandlung: Beschichtet mit einem sauberen, temporären Rostschutzöl, das die Montage vor Ort nicht beeinträchtigt.

Qualitätsdokumentation und Compliance

Bei der Nachverfolgung und Verantwortlichkeit gehen wir keine Kompromisse ein. Für jedes Produktionslos steht ein vollständiges Datenpaket zur Verfügung:

• Rückverfolgbarkeit: MTC/MTR-Berichte gemäß EN 10204 3.1 / 3.2 oder ASTM A961/A105.

• Physikalische Überprüfung: 100 % Ultraschallprüfung (UT) an rohen Schmiedestücken, um sicherzustellen, dass es keine inneren Hohlräume oder Einschlüsse gibt.

Technische FAQ

Können diese Komponenten direkt in sauren Umgebungen (H₂S-Umgebungen) eingesetzt werden?

Ja, vorausgesetzt, das gewählte Grundmaterial erfüllt die Anforderungen von NACE MR0175/ISO 15156. Da die Hochdruck-Gewindeflansche für Öl und Gas die beim Schweißen entstehenden Wärmeeinflusszonen vermeiden, verringern sie grundsätzlich das Risiko von Spannungsrissen durch Sulfid.

Welcher Mechanismus verhindert, dass sich der Flansch bei Vibrationen löst?

Die Kombination aus der Presspassung des konischen Gewindes und dem voreingestellten Schraubendrehmoment, das über die ASME-Standardflanschfläche aufgebracht wird, sorgt dafür, dass die Verbindung fest bleibt. Für Bereiche mit starken Vibrationen in der Nähe von Kompressoren empfehlen wir, die Installation mit unseren empfohlenen Drehmomenteinstellungen zu überprüfen.

Wie oft kann dieser Flansch demontiert und wieder zusammengebaut werden?

Das robuste Design der Innengewinde und des verstärkten Halses ermöglicht eine drei- bis fünfmalige Wiederverwendung bei routinemäßigen Rohrleitungsinspektionen, vorausgesetzt, die Gewinde werden zwischen den Zyklen ordnungsgemäß gereinigt und geschmiert.