Gewindeflansch der Klasse 300

Der LonganGewindeflansch der Klasse 300wird für industrielle Anwendungen hergestellt, bei denen Standard-Niederdruck-Gewindeflansche für Vibrationsfestigkeit, thermische Stabilität oder langfristige Dichtungszuverlässigkeit nicht ausreichen. Es wird häufig in Öltransfersystemen, LNG-Anlagen, Hydraulikstationen, Offshore-Ingenieurprojekten und industriellen Prozesspipelines eingesetzt, die Druckschwankungen und kontinuierlichen mechanischen Vibrationen ausgesetzt sind.

Gebaut für raue Industrieumgebungen

Korrosionsschutzstruktur

Eine PTFE-Graphen-Verbundbeschichtung wird auf Gewindeoberflächen aufgetragen.

Die Salzsprühkorrosionsrate erreicht 0,001 mm/Jahr.

Geeignet für feuchte, küstennahe und chemische Verarbeitungsumgebungen.

Reduziert das Risiko eines Gewindefressers bei Langzeitbetrieb.

Beständigkeit gegen abrasive Medien

Der Gewindeflansch unterstützt Anwendungen mit gemischten Feststoff-Flüssigkeits-Medien.

Bei 30 % Sand + Rohöl-Zweiphasenströmungsbedingungen bleibt der Gewindeverschleiß unter 0,01 mm/Jahr.

Geeignet für den Schieferöltransport und abrasive Industriepipelines.

Hilft, die Wartungshäufigkeit in Systemen mit hohem Verschleiß zu reduzieren.

Kapazität für kryogenes und saures Gas

Die Gewindebissfestigkeit erhöht sich bei -196℃ LNG-Betriebsbedingungen um 22 %.

Geeignet für Niedertemperatur-LNG-Transfersysteme.

Beständig gegen Sulfidspannungsrisse in Umgebungen mit H₂S 50 ppm.

Erfüllt die Testanforderungen gemäß NACE TM0177-A.

Stärkere Verbindungsstabilität als Standardflansche der Klasse 150

Entwickelt für Betriebsbedingungen mit mittlerem Druck

Geeignet für Systeme, die eine höhere Verbindungsstabilität als Standard-Gewindeflansche der Klasse 150 erfordern.

Eine verbesserte Gewindesicherungsstruktur trägt dazu bei, die Dichtleistung bei Druckschwankungen aufrechtzuerhalten.

Geeignet für Mitteldruck-Flüssigkeits- und Gastransportsysteme.

Wird häufig für Industrielinien ausgewählt, die häufige Start- und Abschaltzyklen erfordern.

Dual-Lead-Anti-Loosening-Technologie

Der Gewindeflansch der Klasse 300 nutzt die Antivibrationstechnologie Longan LockThread™.

Die Gewindestruktur mit zwei Steigungen reduziert die Gewindeverschiebung während der Vibration.

30°-Keilverriegelungsfläche verbessert die Vorspannungsstabilität.

Selbstausgleichender elastischer Faden reduziert den Reibverschleiß.

Die Lebensdauer des Verschleißschutzes gegen Reibverschleiß beträgt mehr als 20 Jahre, basierend auf den bereitgestellten technischen Daten.

Verifizierte Leckage- und Vibrationsdaten

Reduzierte Verarbeitung vor Ort

Geeignet für Wartungs- und Nachrüstungsprojekte

Vereinfacht Austauscharbeiten in Umgebungen mit eingeschränktem Zugang.

Reduziert Projektausfallzeiten während Wartungsstillständen.

Geeignet für temporäre industrielle Rohrleitungssysteme.

Verbessert die Installationseffizienz bei modularen Bauprojekten.

Geringere CO2-Emissionen während der Installation

Gemäß bereitgestellter Vergleichsdaten:

Die CO₂-Emissionen einzelner Gruppen sinken von 86 kg auf 12 kg.

Die CO₂-Reduktion erreicht 4,8 Tonnen pro 100 Flanschgruppen.

Die Restwertrückgewinnungsrate steigt von 30 % auf 95 %.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Hauptunterschied zwischen Gewindeflanschen der Klassen 150 und 300?

Gewindeflansche der Klasse 300 werden typischerweise für Systeme mit höherem Druck ausgewählt, die eine höhere Dichtungsstabilität und eine bessere Vibrationsbeständigkeit erfordern. Sie werden häufig in anspruchsvolleren Industrieumgebungen eingesetzt als Standardanwendungen der Klasse 150.

Kann dieser Flansch in LNG-Anwendungen verwendet werden?

Ja. Den bereitgestellten technischen Daten zufolge erhöht sich die Gewindebissfestigkeit unter -196℃ LNG-Betriebsbedingungen um 22 %, wodurch es für kryogene Umgebungen geeignet ist.

Muss das Produkt während der Installation geschweißt werden?

Die Gewindeverbindungsstruktur reduziert oder eliminiert den Schweißaufwand in vielen Anwendungen und trägt so zur Vereinfachung von Installations- und Wartungsarbeiten bei.

Welche Korrosionsschutztechnologie wird verwendet?

Die Gewindeoberfläche nutzt eine PTFE-Graphen-Verbundbehandlung. Den bereitgestellten Daten zufolge erreicht die Salzsprühkorrosionsrate 0,001 mm/Jahr.

Was ist die typische Produktionsvorlaufzeit?

Die Standardvorlaufzeit beträgt in der Regel 2–4 Wochen, abhängig von Bestellmenge, Produktionsplanung und Anpassungsanforderungen.

Longan liefert weiterhin Gewindeflanschprodukte der Klasse 300 für industrielle Käufer, die Gewindeflanschlösungen für mittleren Druck mit stärkerer Dichtungsleistung, Antivibrationsfähigkeit und zuverlässiger Unterstützung bei der Fabrikfertigung benötigen.